M2高速鋼處理與加工:
M2高速鋼退火:保溫時(shí)間應(yīng)在3~4小時(shí)以上,保溫后可采用10~20°C/小時(shí)的速度冷卻至500°C以下出爐,也可冷卻至740~760°C停留4~6小時(shí),在冷卻到600°C以下出爐的等溫退火方式。
M2高速鋼淬火:由于合金含量高,導(dǎo)熱性差,加熱太快容易開裂,因此淬火時(shí)進(jìn)行1-3次預(yù)熱。
M2高速鋼溫預(yù)熱:450~500°C,保溫1-1.5min/mm,空氣爐;
M2高速鋼中溫預(yù)熱:800~850°C(較多在800~820°C)保溫0.4~1.0min/mm,鹽浴爐 ;
M2高速鋼高溫預(yù)熱:1050~1100°C,時(shí)間與淬火的時(shí)間相同;
一般工具可采用一次中溫預(yù)熱(預(yù)熱的時(shí)間是加熱時(shí)間的2倍),形狀復(fù)雜或大型的采用低、中溫2次預(yù)熱,也有進(jìn)行3次預(yù)熱的。但高溫預(yù)熱可與縮短淬火的保溫時(shí)間。
M2高速鋼回火:簡(jiǎn)單形狀進(jìn)行2次回火,形狀復(fù)雜進(jìn)行3次回火,甚至4次回火。
低高溫回火法:320~380°C一次回火,再進(jìn)行560°C的第二、第三次回火。
相同溫度法:即全部用560°C回火(每次基本1小時(shí))。
脫碳層:
M2高速鋼每邊的脫碳層(鐵素體+過(guò)渡層)深度為:???
熱軋或鍛制鋼:≤(0.3~0.4)+(1~1.3)%D;????????
冷拉鋼≤(1~1.3)%D;
鍛造的作用:
鑄態(tài)M2高速鋼經(jīng)過(guò)熱軋后,晶粒和碳化物粗大,且不均勻,因此需要經(jīng)過(guò)鍛制改善。????????
鍛造能使金屬組織受到外力作用而破碎,鍛造的變形量越大,破碎的碳化物均勻性越好。
一般對(duì)精密大型刀具要求反復(fù)鐓粗和拔長(zhǎng),鍛造比為7~11之間。