M2高速鋼處理與加工：
M2高速鋼退火：保溫時(shí)間應(yīng)在3~4小時(shí)以上，保溫后可采用10~20°C/小時(shí)的速度冷卻至500°C以下出爐，也可冷卻至740~760°C停留4~6小時(shí)，在冷卻到600°C以下出爐的等溫退火方式。
M2高速鋼淬火：由于合金含量高，導(dǎo)熱性差，加熱太快容易開裂，因此淬火時(shí)進(jìn)行1-3次預(yù)熱。
M2高速鋼溫預(yù)熱：450~500°C，保溫1-1.5min/mm，空氣爐；
M2高速鋼中溫預(yù)熱：800~850°C(較多在800~820°C)保溫0.4~1.0min/mm，鹽浴爐 ；
M2高速鋼高溫預(yù)熱：1050~1100°C，時(shí)間與淬火的時(shí)間相同；
一般工具可采用一次中溫預(yù)熱(預(yù)熱的時(shí)間是加熱時(shí)間的2倍)，形狀復(fù)雜或大型的采用低、中溫2次預(yù)熱，也有進(jìn)行3次預(yù)熱的。但高溫預(yù)熱可與縮短淬火的保溫時(shí)間。
M2高速鋼回火：簡(jiǎn)單形狀進(jìn)行2次回火，形狀復(fù)雜進(jìn)行3次回火，甚至4次回火。
低高溫回火法：320~380°C一次回火，再進(jìn)行560°C的第二、第三次回火。
相同溫度法：即全部用560°C回火（每次基本1小時(shí)）。
脫碳層：
M2高速鋼每邊的脫碳層（鐵素體+過(guò)渡層）深度為：???
熱軋或鍛制鋼：≤（0.3~0.4）+（1~1.3）%D；????????
冷拉鋼≤（1~1.3）%D；
鍛造的作用：
鑄態(tài)M2高速鋼經(jīng)過(guò)熱軋后，晶粒和碳化物粗大，且不均勻，因此需要經(jīng)過(guò)鍛制改善。????????
鍛造能使金屬組織受到外力作用而破碎，鍛造的變形量越大，破碎的碳化物均勻性越好。
一般對(duì)精密大型刀具要求反復(fù)鐓粗和拔長(zhǎng)，鍛造比為7~11之間。
